7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種種高錳釩系無磁模具加工鋼，包括特別低的導磁公式，高的光潔度和抗拉強度，最合適的高耐磨抗腐蝕性，由適量的熱加工處理后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的生物材質：
7Mn10鋼的化學式的成分（質量百成績，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的因素及應用場景：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一個種高錳釩系無磁注塑模具鋼，在各個的情形下都能持續平衡的奧氏體，兼備極其低的導磁數值，高的抗壓難度和抗壓難度，好一點的耐磨橡膠性，較高應適當的熱清理（固溶＋法定期限）后，兼備好一點的一體化功效。主要是因為7Mn10鋼兼備高的高溫抗壓難度和抗壓難度，重慶隆繼強烈推薦7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱生產：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的淬火生產工藝技術規范見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱正確處理工學院藝：
預訂熱凈化處理（淬火）：
按照熱度過高退火工藝流程工藝流程，受熱熱度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和時效性工作：
固溶環境溫度為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的有機廢氣氣體氮碳共滲：
為了讓增強塑料模具硬性和耐磨涂層性，是可以采用了廢氣氮碳共滲操作。滲氮溫度因素560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。