選擇機磨的最簡單的方法能讓合金模具表面層光亮，光亮的成度與下面條件管于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

基本上感覺磨光方法是zui更重要的決定元素。妥當的磨光方法做好高質量品質的軟件工具銅材及正確的熱治理工學院藝才可以受到認可的晶亮度。反而，磨光方法錯誤，即是選擇zui的銅材只要會提高高強度鏡面板的效率。

工貝鋼的的品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采取真空箱除氣技木可下降轉變成大規模摻雜物和經常出現氣脆性斷裂的危險的，的同時亦有公司平均的材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱凈化處工院藝

熱外理在多問題會的影響到拋光特性。單單從面通戶鍍鋅不銹鋼鋼板材鑒于單單從面碳營養成分延長，其微小組識不良于拋光。這是由于鍍鋅不銹鋼鋼板材單單從面的小鈍化物小粒延長使拋光不便的。鍍鋅不銹鋼鋼板材單單從面的滲碳或脫碳一定會使硬性會發生轉變 ，會導致拋光上的不便的。

打蠟 技能

與眾不同鋼種對拋光的工藝的損害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所差異硬性對拋光劑工藝技術的不良影響

洛氏洛氏光潔度不斷增強使磨研的困難的不斷增強，但磨光處理后的光滑整潔度不斷增強。致使洛氏洛氏光潔度不斷增強，要到較高的光滑整潔度流程的磨光處理時間間隔有效增速。同時，洛氏洛氏光潔度不斷增強，磨光處理過分的不確定性和有效減小。