34CrNiMo6鋼工廠出產的風力發電廠上升機中最重要要的零主件之四。隨著該產品零件產品的綜上機械裝備耐磨性想要較高,使用過去的技術展開調質的產品零件產品沖撞延展性有點是高低溫沖撞延展性數低，若增加回火平均溫度，產品零件產品的的強度和的強度完成指標比較難合理，為使34CrNiMo6鋼輸人軸調質后達標其耐磨性想要,就都要對過去的技術展開seo。傳統文化加工為:860℃高頻退火燒水、油冷高頻退火、560℃回火。加工中高頻退火燒水環境溫度860℃為34CrNiMo6鋼的標準的高頻退火奧氏體化環境溫度，過高會給我們高頻退火變行、組建粗化及殘留奧氏大體量擴大等相關困難,過低則奧氏體化不積極,使類件高頻退火目的不佳,調質后性非常難合格品,，因此高頻退火燒水環境溫度為860℃是適當的。高頻表面表面回火水冷去形式所采取油冷，高頻表面表面回火水冷去速度慢慢會比極慢,水冷去日期會非常長,對加工頻次損害會非常大。因此高頻表面表面回火水冷去速度慢慢受油溫的損害會非常大,該藝對油溫的控制規定讓會非常高。回火體溫所采取560℃，該體溫過高會使產品產品的堅硬程度偏少,過低會使產品產品的塑性變形和彈性質量指標各種格，在高頻表面表面回火事情開始確認的事情下,該體溫依據產品產品的機誡裝備耐磨性規定讓來確認。輸進軸機誡裝備耐磨性規定讓見表1。

從表1中可以得知,機器耐熱性中的抗彎強度的指標和洛氏硬度均性追求較高,均為半封閉值,所以咧傳統文化技術中的回火溫差調節整的室內空間不高。

工藝技術系統優化工作思路對傳統與現代新加工做出提升,要從緩和鋁件的表面調質需求多買。而在表面調質升溫溫肯定的情況下,要緩和鋁件的表面調質需求，就應當延長了鋁件的表面調質冷凝快速,不過鋁件表面調質冷凝快速過快會加劇鋁件表面調質空鼓的應該性。于是應當憑借的對比試驗檢測,圈出鋁件最適合的的表面調質冷凝快速,或者相當于的回火溫,盡應該地加劇鋁件中的馬氏體回火機構,延長了鋁件的一體化自動化使用性能,從根本上提高新加工提升的需求。34CrNiMo6鋼為華燁一位節構鋼型號，按華燁的標準DIN EN 10083-91標準,其物理化學好分見表2。由表2都可以可以看出,34CrNiMo6中包含的較多的Cr、Ni和 Mo稀有元素,它的鋁合金化度較高,其淬透性較好。相對較測試確定的原材料為34CrNiMo6型號V類鍛件園鋼,單品寸尺為120 mmx160 mm~180 mm,共14件按序代號1~14。對14件試棒確定多種油溫柔雙液(常溫水淬21分鐘+80℃油冷)退火后,調換整回火攝氏度確定相對較測試,其技術參數指標見表3。

一般文化技藝選取油冷調質待蒸發途徑方法，對油溫的操控要較高,鑄件1次交檢很困難合格證,往往要來來返修就不值當了調質加工。也許,不斷增強了發熱能源損耗,另外減低了產生工作錯誤率,造成的產生人工成本的加快了,也是因為鑄件規格尺寸更大，針對我廠蒸汽熱處理儀器和調質待蒸發儀器導致巨形產生阻力。經過過多相對較檢驗對一般文化技藝來來了系統優化調整,系統優化調整的熱加工技藝為:860℃調質蒸汽熱處理,雙液調質.580℃向火。調質待蒸發途徑方法選取雙液調質,即使雙液調質操控更僵化,但雙液調質比油冷調質整體風格上待蒸發時間短,也還可以降低油槽的產生阻力,加快了產生工作錯誤率。與一般文化技藝比起來,鑄件的回火的溫度受到加快了,根據鑄件的總體機性能方面受到加快了,廠品控量也加快了新一個性價比。