H13鋼就是種空冷軟化的鉻系熱滾壓壓鑄模鋼。H13是采取關國A SI -SAE保持一致偏號的合金鋼鋼,系中碳中鉻熱壓鑄模鋼。該鋼含有較高的熱抗拉比強度和氏堅硬程度，特別在中溫（600℃)時含有較高的熱抗拉比強度和氏堅硬程度,高的耐磨涂層性和柔韌,很不錯的耐冷熱交替困倦安全特點。鑒于種鋼含有好的的網絡綜合設備安全特點,而變的更越諸多的代替制做模鍛錘的鍛模﹑熱滾壓壓鑄模與芯棒、鍛鑄壓為機壓鑄模精鍛機用壓鑄模、鑲塊或者鋁、銅試述合金鋼的壓鑄模等。1的材料的差不多效能1.1的原材料的化工部分(見表1)相應鋁合金要素的不良影響H13屬鉻系熱模頭鋼,素材中帶有差不多5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等合金屬稀有元素。是因為含鉻較高,以至有較高的淬透性,加入到1 % Mo時的淬透性高些。故規格尺寸過大的模頭調質時也可空冷。鉻、硅可提高自己鋼的耐熱勞累性和抗防氧化性,但有硅的會有卻增多了素材的脫碳皮膚敏理性。釩可強化鋼的首次疏松療效,增多鋼的固確定。鉻系熱作模頭鋼的柔韌﹑耐熱勞累性都有效,但有是因為一些素材中含鎢較少,故其回火固確定高于鎢系。

2涂料的熱解決做法21鍛后球化退火處理該鋼鍛打后應按時滲碳。滲碳溫暖為860~880“℃。伴隨受熱到Ac溫暖以下 ,氫氟酸處理物逐漸開始溶于,但又未*溶于,引致奧氏體的基本成分極不勻,在很快的降溫操作過程中 ,或以未溶的狗狗細小病毒氫氟酸處理物水分子為基本,或在確定不勻奧氏體中碳分子含有處產生了新的基本,而勻地長大后進行小粒狀的氫氟酸處理物。所經球化降溫,都可以較低原料的強度,增強鉆削代加工性,并成未來回火補救作好組織開展提供。降溫保熱事件衡量于零件透燒事件,不能過高。一系列冷卻效率通常情況30 ℃/h ,冷至500 ℃下述獲批空冷。球化滲碳制作工藝曲線擬合如圖已知1。

日常調質H13鋼中隨著金屬類成分Si的存有,增小了脫碳銘感性和理性,所以熱處理高溫時一樣 的分為鹽浴或進口真空高溫。的同時,隨著鋼中含較多的金屬類成分,熱處理高溫前需發動機加熱,一樣 的發動機加熱濕度830~850 ℃.H13鋼調質工作溫度與硬度標準﹑晶粒度度問題就像文中3。

H13鋼經熱清理后,含有健康的綜合評估機耐腐蝕性,*還可以滿意需要對注塑塑料模的內部效率規定想要。還,注塑塑料模界面如果經歷過滲蠶或氰化后,更就可以加快注塑塑料模的用到質保期,滿意需要工作的規定想要。