ZGCr15SiMn的的軸承鋼全名為轉動的的軸承鋼，還具有高的抗壓承載力與疲勞值超凡，高硬性，高耐磨涂層性及務必柔韌性，淬透性好，對硫和磷抑制極嚴，是一種種最高級優秀鋼，可做冷作塑模鋼。密度：7.81。GCr15SiMn聯軸器鋼耐磨損能橡膠性和淬透性比GCr15更強，冷精加工延性開裂中等偏上，悍接性能差，臺詞點導致敏感度，熱清理時有回火韌脆。 用來加工焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑為不低于50.8-203.2的鋼球，直徑為不低于>22mm的滾子；不僅而且也適用于標準高硬度標準高耐磨損能橡膠性的某個機械設備制造配件，如軋棍.螺旋運動量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承型號用鋼,比GCr15鋼有更加高的抗磨性性和淬透性.在油中的臨界階段調質直經為90~110mm (質量結果結果為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火階段,再做光調質,從表面堅硬程度高達mg1096HV,淬硬層淬硬層高達1mm。共性壓延成型滑輪熱正確處工院藝的達不到,主要包括薄邊處預冷減溫發生的非馬氏體轉變成,制造托氏體或索氏體，明顯增強耐磨性、擴大應力比、再整個調質到新加工要。便用冷冷的加工處理,可提升滾柱軸承的長寬平衡可靠性,或便用馬氏體等級分類熱處理,以平衡可靠余留奧氏體,可以獲得高的長寬平衡可靠性和較高的耐磨性。該鋼普通不建立便用鑄造。普通熱處理和溫度過低回火后便用。標注/類型：中國現代GB/JB標注: GCr15SiMn英國DIN鋼號標注: 100CrMn6德國企業DIN村料型號: 1．3520鍛鑄藝聯軸器鋼鑄造溫濕度(1)始鍛熱度：1150(1120)終緞熱度：850(800)度。(2)熔煉前移除外表一些缺陷，務必暖機后在很快燒水。(3)溫制造時，應解決200~400度的藍脆區。熱制造時，應解決到高溫脆區(大于等于1250)。需承擔量解決到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理 (1)鍛后————及時熱除理(球化熱解決)————終極熱除理(蘸火+常溫回火)(2)球化熱處理回火基本原則：下降對抗強度，有利于生產制作，為調質做打算。球化淬火過程中 ：微波加熱到750~~770度，保冷必須時間，在變慢蒸發到600度如下空冷。(3)繁多輪轂軸承鋼表面淬火+環境溫度回火及強度表鋼號 表面熱處理平均溫度及表面熱處理物質 高濕回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火媒介(1)表面淬火顏色(經驗總結) 黑色最硬而脆，藍色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火導電介質A 水：應該熱度不少于40度，不得不有油，洗衣粉等其它雜物。B 鹽及堿的水懸濁液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液閉式冷卻塔加速度是水的百倍，密度高而粗糙，但公司應力應變大，還有一個定的氧化使用。濕度低于60度。堿溶劑(苛性納水溶劑)腐燭性大，自我調節時間范圍小。C 油：比如齒輪油，錠子油，低壓變壓器油，柴油車等。可急劇減小變型與脫層。不能適用于用碳鋼板。油溫暖：在60~~80度，最底不達到100~120度。回火氣溫滾針軸承鋼適用環境溫度過低回火。環境溫度：150~250度。可在提高高對抗強度和高耐用性的基礎下，削減內應力應變和塑性，立即應用時迸裂或盡早破壞。性能指標的特點及常用范疇：是在 GCr15鋼基礎知識上，合理增加Si、Mn含量的以減少其淬透性和活力程度，耐腐性也比 GCr15好。制做會滾動體的適合長度比率比 GCr15大，基本適用于制做厚度>12mm，外徑>280mm 的滾動軸承套圈鋼球口徑>50mm；圓錐體、柱體和錐面滾子口徑>22mm和其他寬度的滾針。參考選取代表品種國家GB/YB的原則型號GCr15SiMn、德DIN的原則型號100CrMn6、德DIN的原則建筑材料代號1. 3520、墨西哥ΓOCT的原則型號ⅢX15CΓ。有機化學好分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性機械性能抗壓構造構造 σb (MPa)：1831打擊功 Akv (J)：23密度 ：65HRC樣品外形尺寸：某樣品熱進行清理實驗室管理標準了及金相安排：熱進行清理實驗室管理標準了：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相阻止：回火馬氏體。gcr15simn表述最簡單的方法① 鋼號前頭的2位金額表達鋼的碳濃度，以均勻碳濃度的萬份之幾表達，如40Cr、25Cr2MoVA硬質合金管②鋼中最主要鋁金屬類重無素，除個體差異微鋁金屬類重無素外，普通以百分之幾標識。當峰值鋁金屬類的濃度的<1.5%時，鋼號中普通只標出重無素遺漏，而不代表的濃度的，但在專項 實際情況下易致混在一起者，在重無素遺漏后同時可以標以數據"1"，諸如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，此外鉻的濃度的為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，其它組成整體重復。當鋁金屬類重無素峰值的濃度的≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在重無素遺漏之后應代表的濃度的，可此類標識為2、3、4……等。諸如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等碳素鋼原子，均屬微碳素鋼原子，即便占比很低，仍應在鋼號中標公示出。舉例20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高優異鋼應在鋼號結果加"A"，以區分于普遍優異鋼。⑤專業的主要功能是什么的錳鋼構造鋼，鋼號冠以（或后綴名）意味該鋼種的主要功能是什么的標符。假如鉚螺專屬的30CrMnSi鋼，鋼號說明為ML30CrMnSi。熱處里規范性臨界狀態點高溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平凡球化降溫滲碳溫度780~810°C,以25°C/'h的冷確流速隨爐放緩下降≤650°C,入選空冷。該生產制作熱治療時將近20h超過,且滲碳后無定形碳物的顆粒物不均勻分布,會決定事件的冷生產制作及從而的淬、回火阻止和耐腐蝕性。等溫球化熱處理回火滲碳溫暖780~810°C,快冷至690~720°C,展開等溫,再新鮮出爐空冷。該生產技術節約熱加工耗時(整生產技術階段需耗時12~18h),加工后的組織性中無定形碳物很小一致。連續球化退火工藝首位次受熱到810°C后冷凝至650°C,再受熱到790°C后冷凝到≤650°C,獲批空冷。該生產技術雖可節約使用務必的時期,但生產技術進行使用過程中 相比繁瑣步驟。淬、回火解決調質溫830~860°C,油冷,回火溫170 ~190°C。冷處理溫-50~ -78°C。典范應用領域闡述1)可以用作成型中鍵。2)也可于加工尺碼較高、線條較縝密和精密度較高的氟塑料模。