本標準的指導書了由Cr4Mo4V高溫度輪轂軸承型號碳鋼造的精密輪轂軸承型號套圈、精密休的滲碳、回火、回火后的高技術規定及測試指導書。本標適用人群于該鋼種研制的拖動滾針滾針軸承部件圖制作工藝間和半成品部件圖的熱正確處理檢驗員。對有非常規中規定的滾針滾針軸承部件圖，應按車輛圖紙的中規定執行程序。

累計退火處理Cr,Mo:V鋼在多次熱處理時,微波加熱平均溫度比率較為寬，從820～900℃均可達到了非常好治療效果。陸續熱處理時，熱處理后的堅硬程度基本是源于于散熱加快慢。熱處理后的堅硬程度與散熱加快慢的的聯系圖甲下圖。但如果來三次退火工藝，促使洛氏硬度進一個步驟下降。

滾動軸承元器件固溶處理后的技術應用必須對抗強度退火工藝后的硬性為197~241 HB（壓印內直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在深刻處側量。其厚度禁止高出熱處理前每邊最少生產留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在豎直于環帶的磨上面側量。套圈和滾動式體蘸火后光潔度基本應不低過63 HRC，回火后套圈和滾子的光潔度為60~64 HRC,鋼球光潔度為61~65 HRC。精確測量光潔度時，應除凈軸承套零件及運轉情況的脫碳層。錐體和圓錐形形滾子產品的堅硬程度在錐體面和圓錐形形面上方檢驗，球面鏡滾子可測銑面堅硬程度。內直徑約為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐上邊檢測法抗拉強度。內直徑約為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或錐體上邊檢測法抗拉強度，其抗拉強度值區分為測值與附則A(補點件）或附則B(補點件）設定的抗拉強度修修愛值之和。鋼球直徑怎么算約超過等于4.7625mm，滾子直徑怎么算約超過等于5 mm在磨制水平面上分析光潔度，分析辦法按附表C(補足件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255附表E規定連接。口徑超出15.8750 mm的鋼球，口徑超出15 mm的滾子其硬度標準以實際指標值準。淬回火后相同一零件加工的光潔度均性a.套圈外徑超過100 mm，拖動體厚度超過22 mm時，同樣配件硬性差不超過2HRC。b.套圈外徑并不太于100 mm，翻動體口徑并不太于22 mm時，同樣工件氏硬度差并不太于1HRC。c.鋼球厚度好不超1.5875 mm不體檢某個組件堅硬程度差。注:圓錐形滾子內直徑以小頭計算公式。顯微進行聯軸器零部件淬回火后的組織化應由馬氏體、單次增碳物、三次增碳物和的殘留物奧氏體組合成。退火組織開展分為品粒徑相當法按最級圖對其進行綜合評價。最級結構經回火后，強度不符合規性定為適合。第二種~四個維度為適合結構。如晶體度超越四個維度選其嚴查要重視場，按GB 6394規格中系統視頻l，增加100倍完成洞察分析，不禁止少于5級品粒級的品粒展現，5級晶體度的品粒超越該視場景積的15%為不適合