4Cr10Si2Mo鋼的基本特征及適用：
4Cr10Si2Mo鋼和4Cr9Si2鋼同類屬馬氏體耐高溫鋼方式，也有的是種中耐熱性熱作壓鑄模鋼，4Cr10Si2Mo鋼的淬透性、耐熱性能好，淬火后在750℃左右，仍能保持30HRC以上硬度，可以作為耐熱模具鋼使用，也可以作為塑料模具鋼使用，一般作耐熱鋼配件用。 

4Cr10Si2Mo鋼的化學上營養成分：
C Si Mn Cr Ni Mo P S
0.34~0.45 1.90~2.60 ≤0.70 9.00~10.50 ≤0.60 0.70~0.90 ≤0.035 ≤0.030
注：摘自GB1221—1992。 

4Cr10Si2Mo鋼的臨界狀態點：
Ac1≈910~925℃，Ar1≈840~860℃ 

4Cr10Si2Mo鋼的熱生產：
鑄造新工藝規程：升溫水溫為1180~1200℃，始鍛溫度為1100~1150℃，終鍛溫度為900~850℃,鍛后緩冷。 

4Cr10Si2Mo鋼的想熱工作：
去應力退火工藝流程：預熱溫度因素為850~900℃，保溫4~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為217~248HBS。 

4Cr10Si2Mo鋼的表面淬火及回火：
回火室溫：1020~1050℃，油冷或空冷，硬度為58~63HRC。回火溫度：720~780℃，硬度為36~40HRC。
高熱加熱周期不得太短，以應對單單從表面能脫碳使單單從表面能洛氏硬度減小防腐蝕性毀壞，同時可不可以應對含硅剛易發生晶體長大后的偏向。
4Cr10Si2Mo鋼冷加工制作使用性能差，冷發生時要發動機預熱（600~800℃）。